湿法配料车间在化工、建材、冶金等多个行业中都是不可或缺的环节。这些行业涉及到大量粉状、粒状原料的湿化处理，如机械搅拌、混合等操作，这些过程会产生大量热量，因此需要一个适宜的工作环境来保证工作效率和员工舒适度。特别是在高温天气下，装卸作业不仅效率低下，还容易引发工人中暑等安全事故。为了解决这些问题，安装喷雾降温设备成为了一种高效、经济的解决方案，旨在改善这些区域的环境温度，提升工作效率与员工舒适度。
高压微雾加湿器，是比较经济环保的解决方法。喷雾降温设备高效经济地解决湿法配料车间与装卸区高温问题，提升工作效率与工人舒适度，降低能耗，改善空气质量，符合绿色低碳理念。
高压微雾降温，喷雾降温设备，是通过将水雾化，以极细小的雾滴形式喷洒到空气中，利用水雾蒸发吸收热量的原理降低周围环境的温度。喷洒雾滴的同时增加了空气湿度，能够改善干燥环境对工人健康的不良影响，优化作业环境。相比传统空调等降温方式，喷雾降温系统耗电量低，且主要利用水的自然蒸发原理，无需化学制冷剂，对环境无污染，符合绿色低碳的发展理念。
采用了一台型号为ZH-4.0-2的喷雾主机，搭配287支喷雾喷嘴，以走钢丝绳方式安装，降温面积约为2500平方米。
喷雾降温设备具有能耗低、维护简单、安装灵活等优势。能在短时间内降低局部环境温度，一般可降低6℃左右，有效缓解高温带来的不适。还能有效抑制装卸过程中产生的粉尘，改善空气质量，保护周边环境与工人健康。对于需要露天作业的装卸区，喷雾降温设备更是不可或缺的环保设施。
湿法配料车间的安全生产规则：
1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使用。并通知工程师。
4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况及树脂空桶内残留情况是否达到要求。
12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
验收情况：
经过对安装现场的清查整理，再次进行的每个环节的检查，不滴水、不漏水，每个喷头喷雾良好。
对客户公司相关人员进行安全培训、设备使用培训，验收良好，客户使用感良好，大大改善了工作环境，环保节能。